柴油发电机组定期维护周期建议

‌一、维护周期划分‌

‌日常检查‌

‌每日‌：检查机油、冷却液、燃油液位及管路密封性，清理机组表面油污‌。

‌每周‌：空载运行5-10分钟（避免超过30分钟），检查蓄电池电压及皮带松紧度。

‌基础维护（每500-1000小时或3-6个月）‌

更换机油及机油滤清器（推荐CF15W-40标准机油）。

清洗或更换空气滤清器滤芯（正常环境每200-500小时，恶劣环境缩短至100小时）‌。

检查燃油滤清器，清除燃油箱积水及杂质。

‌全面维护（每1000小时或半年）‌

更换燃油滤清器、冷却液，清洗冷却系统管路及水箱‌。

检查喷油嘴工作状态、调整气门间隙，测试电压恢复时间及频率稳定性。

‌关键部件深度维护（每2000-4000小时或每年）‌

更换皮带、涡轮增压器检查，清洗或更换机油冷却器‌46。

检测蓄电池性能（寿命一般2-3年），检查控制系统接线及保护装置。

‌二、特殊场景调整‌

‌高负荷或恶劣环境‌（如工地、粉尘多）：

空气滤清器更换周期缩短至每100-200小时，燃油滤清器每150小时检查‌。

每月增加带载运行测试（负载≥50%，持续15-30分钟）。

‌长期停放‌：

排空燃油及冷却液，每月启动空载运行30分钟维持润滑‌。

‌三、维护周期参考标准‌

‌维护项目‌                ‌常规周期‌ ‌                  恶劣环境周期‌

机油及滤清器       500小时/6个月‌            300小时/3个月‌

空气滤清器          200-500小时‌               100-200小时‌

燃油滤清器          500小时/6个月‌             150小时/3个月‌

冷却液更换          2000-4000小时/2年‌      1000小时/1年‌

皮带及气门检查   2000小时/1年‌              1000小时/6个月

注意事项

‌记录与分析‌：每次维护后记录运行时间及更换部件，结合历史数据优化保养计划‌。

‌环境适配‌：低温环境需提前更换防冻冷却液，湿热地区加强防腐处理‌。

通过科学规划维护周期，可减少非计划停机风险，延长机组寿命至10年以上‌