柴油发电机组通用维护周期参考

‌一、基础维护周期‌

‌每日检查‌

检查机油、冷却液、燃油液位及管路密封性‌。

观察蓄电池电压（正常范围12V/24V系统为13.5-14.8V/27-29V）并清理表面污渍‌。

‌每周维护‌

空载运行5-10分钟（避免超过30分钟），检查皮带张紧度（按压中段挠度10-15mm）‌。

检查电瓶充电器电流及控制屏状态‌。

‌每月维护‌

带载运行15-30分钟（负载≥50%），观察排烟颜色（正常为淡灰色）、电压恢复时间（≤2秒）及频率波动（±1Hz内）‌。

排除燃油箱积水，检查机油气味和颜色（若混入水或燃油需立即更换）

‌二、关键部件维护周期‌

‌机油与滤清器‌

‌机油更换‌：每500小时或6个月（恶劣环境缩短至300小时/3个月）‌。

‌机油滤清器‌：与机油同步更换‌。

‌燃油滤清器‌：每500小时或6个月，拆卸后需加注新柴油并排空气‌。

‌空气滤清器‌

正常环境每200-500小时或每2周清洗/更换滤芯；恶劣环境（如粉尘多）缩短至每100小时‌。

‌冷却系统‌

‌冷却液更换‌：每2000小时或2年（使用长效冷却剂可延长至4年）‌。

‌水箱清洁‌：每半年清除水垢及杂质‌56。

‌电气系统‌

‌蓄电池维护‌：每月检查电解液比重（标准值1.26-1.28），每2-3年更换‌。

‌控制屏保养‌：每半年清理灰尘并紧固接线端子‌。

‌三、长期运行与特殊场景维护‌

‌年度深度维护‌

检查气门间隙（标准0.2-0.4mm）、喷油嘴喷射压力（正常18-22MPa）及皮带磨损‌56。

更换涡轮增压器润滑油，检查止推轴承间隙（≤0.1mm）‌。

‌高负荷或恶劣环境‌

空气滤清器维护周期缩短至每100小时，燃油滤清器每150小时检查‌。

每季度检查散热器是否堵塞（温差＞15℃需清洗）‌。

‌长期停放维护‌

排空燃油及冷却液，每月启动空载运行30分钟维持润滑‌。

维护周期调整原则

‌环境适配‌：低温环境需提前更换防冻液（冰点≤-25℃），湿热地区加强防腐处理‌。

‌记录优化‌：建立维护档案，结合历史数据动态调整周期（如频繁黑烟需缩短燃油滤清器更换时间）‌。

通过以上标准化周期管理，可平衡维护成本与设备可靠性，延长机组寿命至10年以上‌